Уникальный формовочный компаунд высокого качества. Разработка в серии безусадочных (менее 0,1%) силиконовых формовочных материалов для снятия копий и изготовления скульптурно-художественных изделий, сувениров. Широко используется в реставрационных работах.
Одними из самых популярных заливочных компаундов являются производимые в России Формосил и Силэк.
Формосил — это двухкомпонентный заливочный компаунд и состоит: из пасты (компонент 1) и отвердителя (компонент 2). 1 кг компаунда «Формосил» содержит 950 гр. пасты и 50гр. отвердителя. Получаемый материал прочный и эластичный. Силиконовые формы сохраняют высокую эластичность и прочность в интервале температур от -60С до +230С.
ВАЖНО: хранение и транспортировка допускается только при плюсовой температуре от +5°С до +30°С.
Назначение:
Марки различаются между собой вязкостью исходной пасты и физико-механическими характеристиками получаемого вулканизата (отвержденной резины)
Формосил выпускается в виде следующих марок:
- марка А — белая, жидкая заливочная масса. Получаемый материал эластичный и характеризуется наибольшей твердостью. Хорошо передает мелкий рельеф поверхности и фактуру моделей.
- марка Б — белая, вязкотекучая масса, используется для заливки и обмазки слоями. Пригодна к использованию под бетон.
- марка М — вязкотекучая белая масса (вязкость средняя между марками А и Б). Отвержденный материал наиболее мягкий и эластичный. Разработана специально для сложных моделей с глубокими поднутрениями.
- марка Т — тиксотропная масса (по консистенции похожа на густой вазелин), не стекающая с вертикальных и остроугольных поверхностей. Может быть использована в качестве добавки в любую из вышеперечисленных марок (в количестве 5-20%) для увеличения вязкости.
Марки А и Б широко используется для гальванопластики (компаунд комплектуется специальным отвердителем).
В формы можно заливать гипс, воск, парафин, полиэфирные и эпоксидные смолы, полиуретановые композиции, жесткие пены, бетон, а также легкоплавкие металлы с температурой плавления до 300°С.
Свойства:
Материал экологически безопасен, химически и биологически инертен, имеют отличную влаго- и атмосферостойкость. Выдерживает нагрев до 250-300°С.
Характеристики:
| Показатели | Формосил | |
| Марка А | Марка Б | |
| Цвет | Белый | Белый |
| Динамическая вязкость при 20 °С, Па·с | 18,0-25,0 | 26,0-40,0 |
| Продолжительность образования поверхностной пленки при 20 °С, мин. | 30-180 | 30-180 |
| Прочность при разрыве, МПа | 1,7 | 2,2 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 150 | 200 |
| Прочность связи с металлом при сдвиге, МПа | 0,6 | 0,7 |
| Диэлектрическая проницаемость при 20 °С, частоте 106 Гц | 3,0 | 3,0 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при 20 °С, частоте 106 Гц | 0,02 | 0,02 |
| Удельное объемное сопротивление при 20 °С, Ом/см | 7*1015 | 7*1015 |
| Электрическая проницаемость, кВ/мм | 17 | 17 |
| Температура эксплуатации, °С | -60 ÷ +200 | -60 ÷ +200 |
Технология применения:
Отверждение компаунда происходит при температуре от от +10 до +35°С.Компоненты смешиваются непосредственно перед применением, отверждение до резиноподобного состояния происходит при обычной температуре (от +10 до +35°С) как в тонкой пленке, так и в слое любой толщины за 1-3 суток.
При повышении температуры и увеличении количества отвердителя скорость отверждения возрастает и компаунд быстрее схватывается.
Для сокращения отверждения Формосила (до 12-14 часов) через 5 часов после его нанесения на копируемый объeкт изделие можно нагреть до 60°С и выдержать при этой температуре 7-9 часов.Для предупреждения возможности возникновения усадки форму желательно выдержать не менее 3-х суток.
Не допустимо понижение вязкости Формосила добавлением растворителя или силиконового масла.
Инструкция по применению:
Подготовить изделие к нанесению компаунда, для этого на его поверхность нанесите антиадгезионную (предотвращающую прилипание) смазку: вазелин, вазелиновое или др. масло, мыльный раствор или использовать разделительную смазку РС-22. Смазка препятствует прилипанию формосила к поверхности объекта. Одновременно смазка увеличивает текучесть материала, способствуя более быстрому и качественному заполнению мельчайших неровностей поверхности модели и, соответственно, более тонкой передаче рисунка копируемой поверхности.
Не допускается использование силиконовых смазок, силиконового масла, шеллака и др. видов лаков.
- Смесь пасты и отвердителя тщательно перемешать шпателем в течение 1-5 минут, стараясь как можно меньше захватывать воздух (на 95 грамм пасты 5 грамм отвердителя). При приготовлении компаунда в количестве более 1 кг, для более полного и равномерного распределения отвердителя в пасте, можно использовать низкооборотные миксер и мешалку.
- Нанести компаунд слоями или заливкой на изделие. Для получения более качественного первого лицевого слоя рекомендуется наносить Формосил мягкой кистью или шпателем. При этом все последующие слои наносятся только после отверждения (потери липкости) предыдущего слоя. В противном случае может произойти преждевременный отрыв компаунда от изделия, что приведет к получению дефектов формы.
Жизнеспособность Формосила после смешивания пасты и отвердителя зависит от количества добавленного отвердителя и температуры окружающей среды.
При комнатной температуре +22°С и количестве отвердителя 4-6 гр. на 95 гр. пасты жизнеспособность составляет 10-40 минут.
Работы по применению Формосила следует проводить в резиновых перчатках и в проветриваемом помещении. Рабочий инструмент очищается бензином, уайт-спиритом или керосином.
Расход Формосила на 1м2 поверхности при толщине слоя 1 мм составляет коло 1,2 кг.
Получаемый материал практически безусадочен (менее 0,1%), эластичный, имеет высокую прочность на разрыв и на раздир.
Для формовки изделий сложных конфигураций или для решения специфических задач возможно послойное нанесение компаундов Формосил различных марок, при этом монолитность формы не нарушается. Для усиления формы возможно армирование тканью, капроновой сеткой и т. д.